2025年8月1日，储能锂电池强制性国家标准GB 44240-2024正式实施！ 新标准对电池的环境适应性提出严苛要求，尤其在温度循环测试（第7.2条）中明确规定了-40℃至72℃的极端温变场景。如何高效满足新规？高低温快速温变试验箱凭借**温控与快速响应能力，正成为行业合规与品质提升的**装备。

新国标温度测试挑战：效率与真实性的双重升级  

GB 44240-2024强化了对电池温度适应性的验证要求：  

- 测试效率提升：标准要求10次循环测试（高温6h→低温6h），传统设备耗时长、成本高；  

- 环境模拟真实性：实际应用中电池可能遭遇骤冷骤热（如储能站昼夜温差、紧急启停），需真实还原温度应力冲击（第4.4条）；  

- 安全阈值量化：新增热扩散测试（第9.7.2条），要求验证电池组在单电池热失控下的抗蔓延能力。  

> 传统设备痛点：升温/降温速率慢（通常≤5℃/min）、温场均匀性差，难以满足新标对快速温度转换（≤30min）和测试一致性的要求。

高低温快速温变试验箱：新国标合规的“高效引擎”

**模拟严苛温变场景  

- 速率突破：支持每分钟5℃~15℃线性温变（可定制），30分钟内完成-40℃↔72℃转换，**匹配国标7.2条循环流程；  

- 均匀控温：空间温差≤±1.5℃，符合国标4.4条“温度测量公差±2℃”要求，确保每个点位数据可信。  

一站式覆盖**测试项目  

- 温度循环（第7.2条）：自动执行10次高低温循环，数据全程可溯；  

- 热滥用测试（第7.8条）：支持(5±2)℃/min程序升温至130℃恒温；  

- BMS功能验证（第8.6条）：模拟高温环境，测试电池组过热保护响应；  

- 热扩散预处理（附录C）：为9.7.2条热失控试验提供稳定环境基线。  

降本增效，加速研发周期  

- 相比传统设备测试效率提升50%+，缩短研发验证周期；  

- 支持多通道数据采集，联动BMS实时监控，提前暴露材料膨胀、密封失效等隐患（第5.1条安全要求）。  

四类场景深度赋能电池安全  

1. 电芯研发验证  

> 快速筛选电解液、隔膜材料的低温耐受性（第6.1条高温短路测试关联）。  

关键词应用：锂电池高低温试验箱、新能源电池试验箱  

2. 模组/Pack级可靠性测试  

> 验证结构件在剧烈热胀冷缩下的密封性（第7.6条挤压测试）、电气连接稳定性，杜绝漏液风险（第3.25条）。  

关键词应用：储能电池温变测试方案、电池包快速温变试验  

3. BMS策略优化  

> 在骤变温场中校准温度传感器精度，提升过充/过热保护可靠性（第8.3~8.6条）。  

关键词应用：电池安全检测设备  

4. 量产筛选与失效分析  

> 快速定位温度循环失效品（第7.2条），复现热失控触发条件（附录B）。  

 

适配GB 44240的试验箱选型指南  

> 特别提示：优先选择具备新能源电池测试案例的供应商，确保设备符合《GB/T 2423.22 温度变化试验》标准（第2章引用文件）。

结语：以**温控，筑牢安全防线  

GC 44240-2024的实施，标志着储能电池安全进入全周期严控时代。选择高性能高低温快速温变试验箱，不仅是满足新国标型式试验（第4.6条）的合规选择，更是企业提升产品可靠性、降低失效风险的**投入。  

> 让每一次温度冲击，都成为安全实力的淬炼！