> 汽车，早已不再是简单的机械组合，而是一个由数百个电子控制单元（ECU）、复杂的车用照明系统、精密的电机控制器和能源管理系统构成的“移动的超级计算机”。

> 对于科博达——这家为大众、奔驰、宝马等车企提供关键电子元器件的行业拓新者而言，一个重要挑战在于：如何确保从一枚微小的芯片，到一套智能大灯，再到一个关键控制器，在面临全球范围内-70℃的严寒到85℃的高温，以及不同湿度的严峻考验时，性能始终如一、安全绝无妥协？

> 这个问题的答案，藏在科博达的可靠性实验室里。近日，上海柏毅 4台B-TH-1000E恒温恒湿试验箱的正式交付，将科博达汽车电子可靠性验证能力覆盖至全温域。

这4台恒温恒湿试验箱组成的测试方阵，为车规级电子产品构建了一个可靠性筛选平台，其价值体现在三个层面：

恒温恒湿试验箱覆盖“全域”测试场景，从元件到总成

关键能力： -70℃ ~ +150℃的宽温范围，20%~98%RH的湿度控制。

方案解读：

对芯片与电路： 进行温湿度循环、高低温存储，筛选焊接缺陷、材料老化问题。

对车用照明（如LED大灯）： 模拟极寒启动是否延迟、透镜是否雾化，高温暴晒下是否存在光衰或壳体变形。

对电机控制器与能源管理单元： 验证其在发动机舱高温、冷凝环境下的持续稳定输出，杜绝因湿热引发的绝缘失效。 

实现“并行”测试**，提升研发与质效

场景深化： 面对多产品线、多项目并行的研发与生产验证压力，传统单台设备测试已是瓶颈。

方案优势： 多台设备组成的测试集群，实现了大规模并行测试。这不仅极大缩短了验证周期，助力产品更快推向市场，更能确保照明系统、控制器等不同产品在同一标准、同一时间维度下进行数据比对，为一致性分析和统计过程控制（SPC） 提供了强大支持。

赋能关键数据洞察，驱动品质升级

技术细节赋能： 设备配备的 “可移动温度传感器” ，可直接监控关键部件（如芯片表面、灯珠基板）的实时温度，确保数据真实反映产品状态。

数字化管理： 恒温恒湿试验箱内置以太网接口与远程监控软件，让工程师可远程同步监控所有设备，自动生成报告，实现测试过程的数字化、可追溯，符合 IATF 16949 体系对数据完整性的严苛要求。

上海柏毅交付的，不仅是高性能试验箱，更是一套面向汽车电子全领域的可靠性验证能力。这背后，是上海柏毅对市场需求的深度洞察与前瞻性投入：我们始终紧跟车规级测试标准的演进，将抽象的行业规范转化为测试设备的控温、控湿与耐久性能。通过对关键部件的全球甄选与系统的持续优化，我们致力于将每一次交付，都打造为与汽车及零部件并肩前行的价值共创，成为客户身后可靠的品质基石。

> 您的汽车电子实验室，是否也已准备好应对未来更复杂的可靠性挑战？

> 从智能座舱到三电系统，电子部件的可靠性是汽车的灵魂所在。一个高效、可靠的测试设备是确保产品成功的基石。

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>    专享资料： 《汽车电子环境可靠性测试应用指南》，为您梳理可靠性测试标准与典型失效分析。

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